1: Постојаност ливења (цастабилити): односи се на способност металних материјала да се ливењем добију квалификовани одливци. Способност ливења углавном укључује флуидност, скупљање и сегрегацију. Ликвидност се односи на способност течног метала да испуни калуп. Скупљање се односи на степен скупљања запремине када се одлив учврсти. Сегрегација се односи на нехомогеност хемијског састава и структуре у металу због разлике у редоследу кристализације током процеса хлађења и очвршћавања.
2: Ковање: односи се на способност металних материјала да мењају облик без пукотина током обраде под притиском. Укључује ковање чекићем, ваљање, истезање, екструзију и другу обраду у топлом или хладном стању. Ковање се углавном односи на хемијски састав металних материјала.
3: Обрадивост (обрадивост, обрадивост): односи се на потешкоћу претварања металних материјала у квалификоване радне предмете након што се секу алатима. Обрадивост се обично мери храпавошћу површине радног предмета након обраде, дозвољеном брзином резања и степеном хабања алата. То је повезано са многим факторима као што су хемијски састав, механичка својства, топлотна проводљивост и степен очвршћавања металних материјала. Генерално, тврдоћа и жилавост се користе да би се грубо проценила обрадивост. Уопштено говорећи, што је већа тврдоћа металних материјала, то је теже сећи. Иако тврдоћа није велика, жилава је и тешко се сече.
4: Заварљивост (заварљивост): односи се на прилагодљивост металних материјала обради заваривања. То се углавном односи на тешкоће добијања одличних заварених спојева под одређеним условима процеса заваривања. Обухвата два аспекта: један је перформанса везивања, односно, под одређеним условима процеса заваривања, одређени метал је осетљив на формирање дефеката заваривања; други је сервисни учинак, односно, под одређеним условима процеса заваривања, одређени спојеви за заваривање метала су применљиви на сервисне захтеве.
5: Термичка обрада
(1) Жарење: односи се на процес топлотне обраде у којем се метални материјали загревају на одговарајућу температуру, држе одређено време, а затим полако хладе. Уобичајени процеси жарења укључују рекристализационо жарење, жарење за ублажавање напрезања, сфероидизирајуће жарење, потпуно жарење, итд. Сврха жарења је углавном да се смањи тврдоћа металних материјала, побољша пластичност, олакша сечење или обрада притиском, смањи заостало напрезање, побољша хомогенизација структура и компоненти, или припреми за накнадну топлотну обраду.
(2) : Нормализација: односи се на процес термичке обраде загревања челичних или челичних делова на 30~50 степени изнад Ац3 или Ацм (температура горње критичне тачке челика) и њихово хлађење на мирном ваздуху након држања одговарајуће време. Сврха нормализације је углавном побољшање механичких својстава челика са ниским садржајем угљеника, побољшање обрадивости, рафинисање зрна, уклањање структурних недостатака и припрема структуре за накнадну топлотну обраду.
(3) : Гашење: односи се на процес топлотне обраде загревања челичних делова на температуру изнад Ац3 или Ац1 (температура доње критичне тачке челика) током одређеног времена, а затим добијање мартензитне (или баинитне) структуре при одговарајућој брзини хлађења. Уобичајени процеси гашења укључују гашење у сланом купатилу, каљење са степеном мартензита, изотермно гашење баинитом, површинско гашење и локално гашење. Сврха каљења: добијање потребне мартензитне структуре за челичне делове, побољшање тврдоће, чврстоће и отпорности на хабање радног предмета и припрема структуре за накнадну топлотну обраду.
(4) : Каљење: односи се на процес термичке обраде у коме се челични делови угасе, загревају на температуру испод Ац1, држе одређено време, а затим охладе на собну температуру. Уобичајени процеси каљења укључују: каљење на ниским температурама, каљење на средњим температурама, каљење на високим температурама и вишеструко каљење. Сврха каљења је углавном да се елиминише напон који настаје током гашења челичних делова, тако да челични делови имају високу тврдоћу и отпорност на хабање, као и потребну пластичност и жилавост.
(5) : Каљење и каљење: односи се на композитни процес топлотне обраде каљења и каљења челичних или челичних делова. Челик који се користи за гашење и каљење назива се каљени и каљени челик. Генерално се односи на конструкциони челик средњег угљеника и конструкциони челик средње легуре угљеника.
(6) Хемијска топлотна обрада: односи се на процес термичке обраде у коме се радни предмет метала или легуре ставља у активни медијум на одређеној температури ради очувања топлоте, тако да један или више елемената могу продрети у његов површински слој да би променили његов хемијски састав, структуру и перформансе. Уобичајени процеси хемијске термичке обраде укључују карбуризацију, нитрирање, карбонитрирање, алуминизацију, боронизацију, итд. Сврха хемијске топлотне обраде је углавном да побољша површинску тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију, чврстоћу на замор и отпорност на оксидацију челичних делова.
(7) : Третман раствором: односи се на процес термичке обраде који загрева легуру на високо{1}}температурну једнофазну површину- и одржава константну температуру, тако да вишак фазе може бити потпуно растворен у чврстом раствору, а затим брзо охлађен да би се добио презасићени чврсти раствор. Сврха третмана раствора је углавном да се побољша пластичност и жилавост челика и легуре и припреми за третман таложењем очвршћавања.
(8) Преципитацијско очвршћавање (преципитацијско ојачање): односи се на процес термичке обраде у коме метал очвршћава услед дисперзије и дистрибуције растворених атома у презасићеном чврстом раствору и (или) отопљених честица у матрици. На пример, након третмана раствором или хладног рада, нерђајући челик са аустенитним таложењем може добити високу чврстоћу очвршћавањем на 400 ~ 500 степени или 700 ~ 800 степени.
(9) Третман старењем: односи се на процес термичке обраде у којем се својства, облик и величина обрадака легуре мењају током времена након третмана раствором, хладне пластичне деформације или ливења, ковања и постављања на вишој температури или чувања на собној температури. Ако се усвоји процес обраде старењем загревања радног предмета на вишу температуру и третмана старењем током дужег времена, то се назива третман вештачког старења. Ако се феномен старења јавља када се радни предмет чува на собној температури или у природним условима дуже време, то се назива третман природним старењем. Сврха третмана старењем је елиминисање унутрашњег напрезања радног предмета, стабилизација структуре и величине и побољшање механичких својстава.
(10) Каљивост: односи се на карактеристике које одређују дубину каљења и расподелу тврдоће челика под одређеним условима. Каљивост челика је добра или лоша, што се обично изражава дубином каљеног слоја. Што је већа дубина каљеног слоја, то је боља каљивост челика. Каљивост челика углавном зависи од његовог хемијског састава, посебно легирајућих елемената и величине зрна који повећавају прокаљивост, температуру загревања и време држања. Челик са добром каљеношћу може учинити да цео део челика добије уједначена механичка својства, а средство за гашење са ниским напоном гашења може се изабрати да смањи деформацију и пуцање.
(11) : Критични пречник (критични пречник гашења): Критични пречник се односи на максимални пречник челика када се сав мартензит или 50% мартензитна структура добије у центру након гашења у одређеном медију. Критични пречник неких челика се генерално може добити тестом отврдљивости у уљу или води.
(12) Секундарно очвршћавање: неке легуре гвожђа са угљеником (као што је брзорезни челик) морају бити каљене много пута пре него што се њихова тврдоћа може додатно побољшати. Овај феномен очвршћавања, који се назива секундарно очвршћавање, узрокован је таложењем специјалних карбида и/или трансформацијом аустенита у мартензит или баинит.
(13) Кртост каљења: односи се на кртост каљеног челика каљеног у неком температурном опсегу или полако охлађеног кроз овај температурни опсег од температуре отпуштања. Крхкост темперамента се може поделити на први и други тип. Први тип ломљивости каљења, такође познат као неповратна крхкост каљења, углавном се јавља када је температура каљења 250 ~ 400 степени. Након што крхкост од поновног загревања нестане, она ће се више пута темперирати у овој области да би се избегла крхкост. Други тип крхкости каљења, такође познат као реверзибилна ломљивост каљења, јавља се на 400 ~ 650 степени. Када крхкост од поновног загревања нестане, треба га брзо охладити и не може дуго да остане или се споро хлади у области од 400 ~ 650 степени, у супротном ће поново доћи до катализе. Појава темпераментне ломљивости повезана је са легираним елементима садржаним у челику, као што су манган, хром, силицијум и никл, који ће произвести склоност ка ломљивости, док молибден и волфрам имају тенденцију да ослабе ломљивост на температуру.
